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            网站首页技术文章 ◇ 数控立式加工中心的三大优势
            数控立式加工中心的三大优势
            发布时间:2017-10-12 点击次数:336次
               数控立式加工中心热变形小,高速切削具有很高的进给速度和切削速度,能够大大缩短工件的切削时刻,因而90%以上的切削热还未传给工件就已被高速流出的切屑带走,因而积聚在工件上的热量极少,因而引起的工件温升也很小,所以因温升而导致的工件热变形甚微,能够忽略不计,故高速切削十分合适加工细长的、易热变形的、精度要求较高的零件,也合适于加工熔点较低、易氧化的资料。
             
              数控立式加工中心可加工难加工资料。因为高速切削具有较小的切削力和切削变形,所以刀具不易磨损,可用于加工某些难加工的资料。如航空航天工业很多采用铝合金、镁合金、镍合金及钛合金等资料,这些资料遍及具有高强度、高硬度、高耐磨性和耐冲击等特性,传统的加工方法存在切削温度高、切削变形大、加工质量差、刀具磨损严重、加工功率低一级问题,而高速切削则能有效地减少刀具的磨损,延伸刀具使用寿命,进步出产功率,并取得较高的加工表面质量。
             
              数控立式加工中心出产功率高。因为高速切削具有很高的切削速度和进给速度,因而高速切削时单位时刻的资料去除率比惯例切削有了大幅进步,大大缩短了切削加工时刻,并且还有利于在同一台机床上连接完结零件的粗加工和精加工,便于完成工序会集,不只进步了设备的利用率,并且减少了工件的装卸次数,缩短了辅佐工时,也有利于加工功率的进步,因而高速切削特别适用于航天、汽车工业和模具制作等对资料去除率要求较大的职业。例如高速铣削某航空铝合金零件时,若将机床主轴的转速由4000r/min进步到20000r/min,则单位时刻的资料去除率可增加3倍,出产功率将是一般铣削的4~5倍。
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