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            网站首页技术文章 ◇ 数控高速加工中心的编程原理
            数控高速加工中心的编程原理
            发布时间:2017-10-19 点击次数:395次
              数控高速加工中心的数控编程不同于一般加工的数控编程.在高速加工中,由于进给速度和加工速度很快,编程员有必要可以预见到切削刀具是怎样切入工件中去的。加工时除了使用小的进给量和浅的切削深度外,编制NC代码时尽量防止加工方向的俄然改动也是非常重要的,由于进给方向的俄然改变不仅会使切削速度下降,并且还有可能发生“匍匐”现象,这会下降加工表面质量,甚至还会发生过切或残留、刀具损坏甚至主轴损坏的现象,特别是在三维轮廊加工过程中,将复杂型面或角落部分独自加工会比用“之”字形加工法、直线法或其他一些通用加工方法来一次加工出一切面更有利一些。
             
              数控高速加工中心的数控系统比一般的加工中心数控系统要求要更高一些。高速cnc加工中心的数控系统必须有更快的数据处理才能和更高的功用化特性。而四轴或五轴的高速cnc加工中心更是对如此。优先选择32位或64为处理器的数控系统,这两种数控系统十分之强,是一般的数控系统无法比美的.刀具并不是说刀具的类型,而是高速cnc加工中心的刀具原料。高速cnc加工中心常用的刀具原料有聚晶金刚石、立方氮化硼、硬质含涂层刀具。好的刀具可以使切削速度向更高的高度开展.要对刀具结构进行动平衡,特别刀柄外伸较长的刀具有必要进行动平衡,以避免高速引起离心力使抗弯强度和断裂韧性都较低的刀柄或刀片发作 断裂,对高速cnc加工中心和操作者带来危险。刀柄体系挑选也会影响主动换刀的重复精度和刀具切削刚性。现在刀柄体系一般挑选7:24锥度的单面夹紧刀柄体系。
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              数控高速加工中心采用高速加工中心进行加工,可比普通加工中心节约约50%左右的加工时间,在出资费用上仅高出约20%.在国内,因为技术上的原因自主开发高 速加工中心尚是一项空白.本文针对EQD18高速加工中心的规划和剖析中的关键技术问题进行研究,首先,剖析了对加工对机床的功能要求,针对EQD18设 计中的若干重要问题进行研究,总结相关的规划效果.在结构规划中采用了全新的结构型式,在确保机床的刚性满足的情况下,确保运动件的质量zui小,运动惯量zui 小、高速、高加速度的要求.对运动件进行惯量分.
             
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