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            网站首页技术文章 ◇ 高速加工中心的工作分析
            高速加工中心的工作分析
            发布时间:2017-10-26 点击次数:433次
              高速加工中心装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况.工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象.再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差.工件碰数:立式加工中心对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下,碰数方法,光电式静止,机械式转速450~600rpm.分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚碰到工件使红灯亮时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标.
             
              高速加工中心顾名思义就是速度要求特别快,结合硬轨和线轨的性能特点,我们不难发现,线轨更适合高速加工中心。线性导轨由滚动零件支撑,其滚动滑行性能要强于硬轨磨擦滑行性能,无爬行现像。由于其磨擦系数小,所以移动速度较快.线规的速度快,精度高,适合高速机用,可以高速切削,适合加工小型精密模具。线轨经过预紧处理可达到轨道间零间隙。硬轨属于干摩擦,负载大,强度高适合重切削。硬轨运动要在移动表面存在间隙,才能进行运动,且摩擦系数较大,容易产生粘连,导致加工误差,多用于重载的情况下。适合加工硬度大精度要求不高的工件。
             
              高速加工中心开机前要做哪些准备,在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置.装夹工件,工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺.装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
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